Automatización Industrial

Automatización Industrial.

Ingeniería y montajes industriales.

Educación Continuada.







Videos.



Nivel I. Control de procesos.

  • Introducción. Características a tener en cuenta en el montaje de una instalación con fines industriales.
  • Componentes. Contactores, disyuntores termomagnéticos, relés térmicos, diferenciales, lámparas, botón de arranque y de parada.
  • Temporizadores. Retardo a la conexión, retardo a la desconexión e intermitentes. Contactos NC Y NO.
  • Motores Trifásicos. Características, tipos de conexionado, corrientes, voltajes e impedancias. Interpretación de las hojas de datos característicos.
  • Conexión. Motores monofásicos, trifásicos y DC. Inversión de giro, freno dinámico temporizado.
  • Neumática. Válvulas distribuidoras.  Vías, posiciones y accionamientos. Manuales y eléctricas. Cilindros neumáticos. Sensores magnéticos y contadores de pulsos.
  • Sensores. Sensores inductivos, capacitivos, ópticos, de presión y de vacío. Montajes con diferentes tipos de sensores y su utilidad.
  • Hidráulica. Aplicación de la ecuación de Bernoulli para la estimación de la potencia necesaria del motor de una bomba hidráulica. Automatización de bombas alternadas.

  • Sesión I. Control con PLC LOGO. Lenguaje LADDER.
  • Sesión II. Control con PLC LOGO. Lenguaje FUP.
  • Sesión III. Guardamotores. Qué es, cálculo y elección, generalidades, búsqueda por catálogo, simulación y control con LOGO.
  • Sesión IV. Arrancadores Suaves. Aspectos generales de los arrancadores SIRIUS de Siemens. Elección del dispositivo más adecuado. Simulación. Ejemplo básico. Arrancador con inversión de giro controlado con LOGO.
  • Sesión V. Variadores de frecuencia. Qué es? Catálogo de variadores. Instrucciones de seguridad. Programación. Simulación con el circuito básico de pruebas.
  • Sesión VI. Control de velocidad con softstarter, variador y LOGO.
  • Sesión VII. Programación con Logosoft Confort. Programación básica, control de velocidad programado con Logosoft Confort y simulado en Cade Simu.
  • Sesión VIII. Comunicación y control de procesos entre diferentes dispositivs LOGO. Comunicación Ethernet.

  • Sesión I. Conexión Ethernet entre dos logos. Sistema de selladora y control de velocidades. Lenguaje FUP. Conversión entre lenguajes. Librerías. Configuración de un semáforo simple. Diseño lógico en UML. Interacción Cade-Simu vs Logosoft Confort.
  • Sesión II. Control de procesos con LOGO. Proyectos propuestos. Sistema de cruce vehicular simple con cuatro semáforos. Sistema de cruce vehicular con seis semáforos.
  • Sesión III. Circuito de inversión de giro de un motor trifásico haciendo uso del S7 1200. Programación con EasyPlc. Introducción. Tablas de variables.
  • Sesión IV. Circuitos combinacionales en KOP. Álgebra booleana. Temporizadores y contadores en KOP. Manejo de funciones y recursividad. Simulación del semáforo.
  • Sesión V. Manejo de funciones en lenguaje Ladder. Configuración de funciones y llamado. Configuración de contadores y temporizadores mediante funciones. Configuración de semáforos para un cruce vehicular de cuatro, seis y ocho semáforos mediante un controlador general y controladores individuales para cada cruce haciendo uso de llamado de funciones.
  • Sesión VI. Lenguaje textual (scripts). Programación básica con scripts. Funciones booleanas. Simplificación de expresiones booleanas. Configuración y llamado de funciones mediante scripts. Programación mixta Ladder-scripts. Llamado de funciones en scripts desde secuencia ladder y viceversa. Programación de los semáforos con scripts.
  • Sesión VII. Manejo de señales análogas, interfaz hombre máquina (HMI), recursividad de funciones.
  • Sesión VIII. Programación en Grafcet. Proyecto de final de módulo. Presentación del software SIMATIC de SIEMENS.

  • Sesión I. Familiarizándose con el software de automatización industrial TIA PORTAL. Configuración básica TIA PORTAL V15.1. Características básicas. Enclavamiento. Primer proyecto. Simulación básica. Configuración en LADDER. Otros componentes.
  • Sesión II. Proyectos en TIA PORTAL. Configuración en FUP. Conexión estrella – delta de un motor trifásico en LADDER. Conexión estrella – delta de un motor trifásico en FUP. Inversión de giro de un motor trifásico en LADDER. Inversión de giro de un motor trifásico en FUP.
  • Sesión III. Red PROFIBUS. Configuración básica Maestro – Esclavo. Configuración un Maestro – dos Esclavos. Configuración un Maestro – tres Esclavos.
  • Sesión IV. Comunicación bidireccional redes Profibus. Señales analógicas. Pantallas HMI.
  • Sesión V. Profinet. Configuración de una red PROFINET.
  • Sesión VI. Redes mixtas Profinet – Profibus. Comunicación bidireccional.
  • Sesión VII. Redes mixtas Profinet – Profibus y pantallas HMI.
  • Sesión VIII. Run Time Advaced. Configuración de pantallas HMI y PC-SYSTEM en redes mixtas.

  • Objetivo.
    Participar activamente en la formación de personal calificado para la instalación y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.
  • Competencias.

    Los estudiantes que terminen satisfactoriamente los diferentes niveles de formación, estarán en condiciones de prestar asesoría, sopórte y montaje de sistemas de automatismo de uso común en diferentes industrias.

  • Modalidad.
    Virtual. 
  • Metodología.
    Encuentro grupal con prácticas asistidas mediante simuladores.
  • Requisitos.
    Computador y acceso a internet.
    Conocimientos básicos de informática.
    Recomendado más no imprescindible tomar los módulos en el orden en que se presentan.
  • Idioma.
    Español.
  • Inicio:
    Módulo I: Jueves 15 de abril de 2021. (16 horas)
  • Duración del nivel: 64 horas (Cuatro módulos de 16 horas).
  • Horario:
    martes y jueves de 6 – 8 p.m. o sábados de 8 a.m - 12 p.m.
    Hora colombiana.
  • Inversión:
    US$ 110 por módulo, o su equivalente en moneda local. Posibilidad de descuento en los siguientes módulos de acuerdo con la cantidad de estudiantes matriculados.
  • Modo de pago.
    Se cancela por módulo mediante transferencia a cuenta bancaria certificada. 
  • Tutor.
    Ruben Darío Ángel Correa. Ms en Ingeniería Mecánica. Universidad de Sao Paulo (Sao Carlos, Brasil, 2017). Ms en Computación. Universidad Nacional de Colombia (Bogotá, Colombia, 2004). Ing Electrónico. Universidad de Antioquia (Medellín, Colombia, 1992). Experiencia: docente por más de veinte años en universidades nacionales y extranjeras.
  • Se entrega certificación por niveles alcanzados.


    • Nivel II. Sistemas Scada.

  • Introducción a los sistemas SCADA.
  • Repaso redes Profibus, Profinet y conexiones con Ethernet.
  • Variables y tipos de datos.
  • Agregando una pantalla de arranque.
  • Creando botones y asignando tareas en la pantalla SCADA.
  • Cambiando el color del objeto.
  • Cambiando texto por etiqueta de status.
  • Agregando campo I-O.
  • Manejo de datos con scripts.
  • Control remoto a través de la unidad HMI.

  • Gestión de usuarios (Administrador de Usuarios).
  • Navegación por las pantallas de la planta.
  • Programación de alarmas discretas y análogas.
  • Creando animaciones.

  • Manejo de archivos y datos.
  • Guía GEMA.
  • Modelación de estados con GRAFCET y SCRIPTS.
  • Eliminación de redundancias.

  • Control Web.
  • Internet de las cosas.

  • Envíe un e-mail indicando nombre, teléfono, ciudad y país de procedencia a: autoycontrolinfo@gmail.com o escriba al WhatsApp +573017871669

    • Contáctenos

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